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苏州oem注塑件的场景中，一个订单中经常会有新产品与老产品混合的情况：甚zhi一个货柜中会有新产品和老产品混装的情况。而由于工厂对新产品重视程度不足，因为新产品异常造成订单延误比比皆是。所以，工厂必须高度重视新产品导入的流程控制，以确保新产品量产时的异常控制。
苏州oem注塑件新产品量产的异常控制，必须在量产前介入新产品导入流程：建立起新产品研发部门与工厂之间的接口，并有专门的新产品导入部门（IE、工艺、生产技术等）负责，依据标准化的逻辑推动。
第，一条目的
为规范WWWW（以下简称“VVVV”）产品开发过程管理，特制定本办法。
第二条适用范围苏州oem注塑件
本办法适用于VVVV客户定制新产品、新开模具设计过程的管理。
第三条名词术语
全新产品，是指VVVV以往已经生产过但是其产品的结构、用料、加工艺和加工精度均发生明、显、较大变化的产品。
改善新产品，是指VVVV现有正常出运的产品，因结构不合理、工艺不合理、成本偏高而需要在原有产品基础做较大改善（或结构改变、或用料改变、或工艺改变）的产品。
全新模具，是指VVVV产品类型模具以外在结构上、功能上均具有独特性的冲压模具、注塑模具，且模具单价较高、技术难度较复杂。或模具师傅评估后，认为是新开模具的。
更新模具，是指VVVV现有正在生产的冲压、注塑模具，因模具产品的质量、效率不能满足生产制造装配和工艺要求、客户质量要求需要重新更新的模
第五条新产品（新模具）研发过程相关规定
1、新产品（新模具）需求提出
业务部根据客户需求产品要求，向研发部提出新产品研发需求。
生产技术部收集车间、产线、品管部、供应商的要求，集中向研发部提出改善新产品的研发需求。
冲压车间、注塑车间收集和记录模具的使用状况，提出向研发部提出改善模具的需求。
2、研发部需求评审苏州oem注塑件
研发部准对业务、生技、冲压/注塑提出的需求，进行内部或邀请相关人员进行评审。
⑴业务部提出的新产品评审，zhi少包含以下内容：
l 产品的结构、用料、工艺是否OK？
l 其结构件是否需要开具新模具？
l VVVV是否具备开发该模具的设计、制造、测试的能力？
l 是否有与VVVV长期合作的模具供应商满足需求？
l VVVV是否可以实现产品自制？或委外加工供应商是否满足要求？
l 现有研发工程师、模具师傅的产能是否可以满足客户对项目的需求？
⑵生产技术部提出的改善新产品评审，zhi少包含以下内容：
l 是否需要改善开发？
l 是否值得改善开发（周期、成本和益处）？
l 改善开发是否需要开模，成效如何？
⑶冲压/注塑改善模具评审，zhi少包含以下内容：
l 模具损坏的原因？自然或作业？结构或用料？
l 开模周期和成本？
l 模具是否有产能？
研发部的内部评审，也必须得出结论，并知会到申请的提出部门。
3、新产品（新模具）研发实施
⑴研发部主管主导编制新产品研发项目计划表/新模具开发项目计划表，模具费用评估表、模具开发通知单、模具开发协议，附图纸下达模具开发任务。
⑵研发部主管主导每周zhi少一次针对研发项目进度进行检查和评审，及时发现新产品、新模具研发过程中存在的问题和技术困难。
新产品的研制过程设计模具的，项目主管工程师必须要与模具开发师傅密切合作，并实时检查模具的开发进度，确保新产品样品的及时完成。
新产品研发过程中存在供应商、模具设计、试模等困难的，主管工程师需及时向研发部主管、总工程师、常务副总汇报，及时解决项目中的问题。
⑶新产品项目完成后，主管工程师应对新产品进行内部测试。
内部测试通过后，可以委托品管成品检验员进行产品测试。
必要时，可以请业务人员将样品送zhi客户处测试.
4、新产品（新模具）正样评审
⑴ 研发部发起并主导正样评审
新产品（新模具）完成正式样品（正样）并经过内部测试（或委托品管部测试）后，可以发起正样的评审，以转入量试申请。
⑵ 新产品（新模具）正样的评审可以为研发部内部评审，也可以是结合量试前的评审合并。
⑶ 新产品（新模具）正样评审前，根据评审的标的物不同，需要提供zhi少包含以下内容的资料和实物：
① 新产品实样、关键零件的封样。新模具的，需要用该模具生产出的零件实样（良品/不良品等）
② 新产品设计完整的图纸（成套）
③ 新产品的BOM（新模具的试产统计表）
④ 成品（零件）检验规格书
⑤ 关键工艺/工具要求
⑥ 其他需要提供的资料
⑷ 评审结论
评审必须得出结论：
允许量试？允许量试的同时，需要做哪些改善？何时完成？
新模具是否可以投产？投产时间需要注意哪些工艺控制？
评审结论需经过总工程师签字核准后发送到申请部门、申请人及相关部门和人员。
评审意见书，可以须用纸质、电子文件发布。纸质文件发布到部门，电子文件发布zhi相关员工。
