注塑件尺寸差异

1.苏州注塑件加工缺陷的特征 

注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2.可能出现问题的原因 

(1).输入射料缸内的塑料不均。

(2).射料缸温度或波动的范围太大。

(3).注塑机容量太小。

(4).注塑压力不稳定。

(5).螺杆复位不稳定。

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不稳定。 

(8).使用了不适合模具的塑料品种。

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

3.补救方法 苏州注塑件加工

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。 

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 

(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 

(7).检查是否错误的进料设定。 

(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 

(9).检查运作时间的不一致性。

(10).使用背压。 苏州注塑件加工

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。 

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 

(13).重新调整整个生产工艺。