注塑件模具设计应掌握的几个基本点（下）

注塑件模具设计应掌握的几个基本点（下）

孔

1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。

2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(zui大实体尺寸)计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

注塑模的抽芯、滑块机构及避免

1、 当苏州注塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿ming。

2、设计苏州注塑件时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一体铰链

1 、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。

2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,

3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

嵌件

1 、在苏州注塑件中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

3 、嵌件在嵌入苏州注塑件中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。

5 、设计嵌件时,应充·分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)

扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿ming,再是多考滤加圆角,增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十·分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

1、 采用焊接,可提高联接强度。

2 、采用焊接,可简化产品设计。

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