注塑件加工中产品出现震纹的原因及解决方法

                     注塑件加工中产品出现震纹的原因及解决方法

  由于每一款产品的材料不同，导致在注塑件加工过程中可能导致产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？

一、注塑件加工中产品出现震纹的原因

PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中.心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

二、注塑件加工中产品出现震纹的解决方法：

（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。

（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。

（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

（5）制件不要设计得过于薄。

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